İplik fabrikasında,şişe pulları ekstrüderlerde eritilir ve kıtık haline getirilir.
Homojenizatörden çıkan eriyik, özel olarak tasarlanmış dağıtım boru sisteminin eriyiğin her eğirme pozisyonuna ulaşması için aynı bekleme süresini garanti ettiği eğirme kirişine gider.
Eriyik, dağıtım boruları, pimli vanalar ve ölçüm pompasından geçtikten sonra eşit bir şekilde döndürme paketlerine akar.
Döndürme paketinin içinde eriyikten safsızlıkları gideren filtreleme eleği ve filtre kumu vardır.Eriyik, düzenin mikro deliklerinden ekstrüde edildikten sonra küçük bir akış haline gelir.
Eriyik boru sistemi ve döndürme kirişi, HTM sisteminden HTM buharı ile ısıtılır.Özel olarak tasarlanmış buhar dağıtım sistemi, her düze üzerinde eşit sıcaklık sağlar.
Söndürme odasında, eriyik akımı soğutulur ve tekdüze soğuk hava ile katılaştırılır.Bir dudak bitirme sisteminden geçtikten sonra kıtık, eğirme hücresi aracılığıyla germe paneline taşınır.
Germe panelinde, her bir eğirme pozisyonundan gelen kıtık, eğirme bitiricileri tarafından tamamlanır ve ardından eğirme pozisyonlarından gelen kıtıkların bir demet haline gelmesi için bir yönlendirme silindiri tarafından yönlendirilir.Çekme halatı 4 sıra olacak şekilde düzenlenmiş olup, bunlardan iki sıra devreye alınır, diğer iki sıra hazırlanır.
Çekme halatından gelen çekiciler 3 adete ayrılmıştır.çizim için levhalar.Askıdan gelen çekme halatı, çekme halatlarını belli bir genişlik ve kalınlıkta eşit olarak ayırmak ve çekme halatlarında daha düzgün bir dönüş sağlamak için öncelikle Çekme kılavuzu çerçevesi tarafından yönlendirilir ve DIP banyosundan geçirilir ve ardından çekme işlemine başlanır.
Seri, 2 aşamalı çizim teknolojisi kullanır.İlk çizim aşaması, Çekme standı I ve Çekme standı II arasında gerçekleştirilir.İkinci çizim aşaması, Çekme standı II ve Tavlayıcı-1 arasında Buhar çekmecesinde gerçekleştirilir.Yedek çarşaflar, Buhar çekmecesinde buhar püskürtülerek doğrudan ısıtılır.
İplik tabakaları ikinci çekme aşamasından geçtikten sonra, kıtıklar moleküler yapının tam yönelimini elde eder.Çekiciler, Çekme standı III boyunca sürüklenir ve ileri götürülür.Daha sonra yedek çarşaflar, Yedek istifleyiciye gönderilir, 3 yedek çarşaf, 1 yedek çarşafa istiflenir.İstifleme silindirlerinin eğim açısı, istifleme işlemini gerçekleştirmek için ayarlanabilir.Kıvırma için kıvırma levhasının genişliği ve istifleme kalitesi özellikle önemlidir.
İstiflendikten sonra, çekme sacı Gergi kontrol silindiri ve Buhar ön ısıtma kutusu aracılığıyla Crimper'a gönderilir.İlerleyen süreçte elyafın iyi performans göstermesini sağlamak için çekme levhası sıkma yoluyla salmastra kutusu tarafından kıvrılır.
Kıvırma işleminden sonra kıtıklar silikon yağı ile yağlanmak üzere sürüklenir ve ardından kesildikten sonra İçi Boş Rahatlatıcı Kurutucunun zincirli tahta tipi konveyörüne örülür.Kesilen elyaf, basınçlı havanın üflenmesiyle eşit şekilde ısıtılır ve kurutulur ve ardından soğutulur.Isıtıldıktan ve kurutulduktan sonra, kesilmiş sabitleme uzunluğundaki elyaf, bantlı konveyör ile Balya makinesinin tepesine taşınır ve balyalama için yerçekimi ile Balya makinesinin odasına düşer, ardından balya manuel olarak balyalanır, etiketlenir, yeniden tartılır ve daha sonra çatal kaldırıcı ile depoya gönderilir .
Gönderim zamanı: Kasım-30-2022