Tekstil Terbiye İşlemi

Tekstil Terbiye İşlemi
Bu dört süreç temel süreçtir, süreç ürüne bağlı olarak farklı olacaktır.
1. Ağartma işlemi
(1) Pamuk temizleme ve ağartma işlemi:
Yakma – - haşıl sökme – - – ağartma – - – merserize etme
Yakma: Pamuk kısa elyaf olduğu için ürünün yüzeyinde kısa tüyler bulunur. Kumaşı güzel ve gelecekteki işlemler için uygun hale getirmek için ilk işlem yakma olmalıdır.
Haşıl sökme: çözgü işlemi sırasında pamuk iplikleri arasındaki sürtünme statik elektriğe neden olacağından dokumadan önce nişasta olmalıdır.Dokuma sonrası hamur sertleşecek, uzun süre sonra sarı ve küflü olacaktır, bu nedenle baskı ve boyama işlemlerinin sorunsuz ilerlemesi ve yumuşacık olması için önce haşıl sökme işlemi yapılmalıdır.
İkinci adım esas olarak temizleme işlemidir, amaç safsızlıkları, yağı ve pamuk kabuğunu çıkarmaktır.Petrol kirliliği, yağa ve diğer katkı maddelerine de eklenebilir.
Bleaching : Kumaşın beyaza dönmesi için durulanması.Doğal liflerde safsızlıklar vardır, tekstil işleme sırasında bir miktar bulamaç, yağ ve kirlenmiş kir de eklenecektir.Bu safsızlıkların varlığı sadece boyama ve terbiye işlemlerinin sorunsuz ilerlemesini engellemekle kalmaz, aynı zamanda kumaşın aşınma performansını da etkiler.Aşındırma ve ağartmanın amacı, kumaş üzerindeki safsızlıkları gidermek, kumaşı beyaz, yumuşak, iyi geçirgenliğe sahip yapmak ve aşınma gereksinimlerini karşılamak, boyama, baskı için nitelikli yarı mamuller sağlamak için kimyasal ve fiziksel mekanik etki kullanmaktır. Bitiricilik.
Kaynatma, meyve sakızı, mumsu maddeler, nitrojen maddeler, pamuk çekirdeği kabuğu kimyasal bozunma reaksiyonu, emülsifikasyon, şişme vb. ile kostik soda ve diğer kaynatma katkı maddelerinin kullanılmasıdır.
Ağartma, doğal pigmentleri giderir ve kumaşın sabit beyazlığa sahip olmasını sağlar.Geniş anlamda, optik beyazlatma üretmek için mavi veya flüoresan parlatıcı maddelerin kullanımını da içerir.Ağartma esas olarak oksidan ağartma ve indirgeyici ağartma içerir.Oksidan ağartma ilkesi, akromatik amaca ulaşmak için pigment üreticilerini yok etmektir.İndirgeyici ağartmanın prensibi, pigmenti azaltarak ağartma üretmektir.Ağartmanın işlenme yöntemi, çeşide ve ağartma maddesine bağlıdır.Temel olarak üç kategori vardır: liç ağartma, liç ağartma ve haddeleme ağartma.Farklı çeşitlerin ağartma için farklı gereksinimleri vardır.
Merserizasyon: Kumaşın daha iyi parlamasını ve daha yumuşak bir his vermesini sağlayın.
1.1 Sıradan kumaş ve pamuklu/polyester kumaşın işlemi temel olarak aynıdır (dokuma):
Yakma → haşıl sökme → ağartma
Ağartılmış kumaşa genellikle beyaz kumaş denir.
1.2 Sıradan kumaş ve pamuklu/polyester kumaş (örme) işlemi:
Çekme → haşıl sökme → ağartma
Alkali büzülme: Örme kumaş kolalanmadığı için nispeten gevşektir, alkali çekme kumaşı sıkılaştırır.Bu, kumaşın yüzeyini düzleştirmek için gerginlik dengesini kullanmaktır.
Kaynatma: haşıl sökme işlemine benzer, esas olarak yağ ve pamuk kabuğunu çıkarmak için.
Bleach: Kumaşı temiz durulamak için
Kadife işlemi: Kumaş, bir ilmek oluşturmak için bir ipliğin başka bir ipliğe sarılmasıyla üretilir ve ardından bobin, hav oluşturmak için kesilir.
1.3 İşlem: alkali haddeleme → yapağı kesme → haşıl sökme → kurutma → fırçalama → yapağı yakma → kaynatma → ağartma
Alkali haddelemenin amacı, kumaşın daha sıkı çekmesini sağlamaktır;Kesmenin amacı süeti düzleştirmek;Fırçalamanın amacı süeti düzeltmek ve kesim sonrası pürüzleri gidermek;Yakmanın amacı da şişlik ve morluklardan kurtulmaktır.
1.4 polyester pamuklu kumaşın işlemi sıradan pamuklu kumaşla aynıdır
1.5 pazen: temel olarak örtüler, çocuklar için iç çamaşırlar, yaşlılar, çarşaflar vb.
(2) Yün (yünlü kumaş) işlemi: yıkama → kömürleştirme → ağartma
Yün yıkama: Yün hayvansal lif olduğu için kirlidir, bu nedenle yüzeyde kalan yabancı maddeleri (kir, yağ, ter, pislikler vb.) uzaklaştırmak için yıkanmalıdır.
Karbonizasyon: safsızlıkların, kirin daha fazla uzaklaştırılması.
Karbonizasyon: safsızlıkların, kirin daha fazla uzaklaştırılması.Yıkandıktan sonra, kumaş temizlenmezse, daha fazla temizlik için asit karbonizasyonu gerekecektir.
Ağartma: Kumaşı temiz durulamak için.
(3) İpek işlemi: zamk giderme → ağartma veya beyazlatma (beyazlatma ve beyazlatma katkı maddeleri)
(4) Polyester kumaş:
Filament: alkali azaltma → ağartma (ipek işlemiyle aynı)
② Kesik elyaf: yakma → kaynatma → ağartma (pamukla aynı işlem)
Ramöz: kararlılığı artırın;Tasarım gereksinimlerini karşılayın;Yüzey düzdür.
2. Boyama işlemi
(1) Boyama prensibi
A Adsorpsiyon: Elyaf, iyonlar açısından zengin bir polimerdir ve farklı iyonların kombinasyonunda bulunan boyadır, böylece elyaf boyayı emer.
B Sızma: elyafta boşluklar vardır, boya renkli hale getirmek için yüksek sıcaklık ve yüksek basınçtan sonra moleküler boşluklara bastırılır veya sızar.
C yapışması: elyaf molekülünde boya afinite faktörü yoktur, bu nedenle boyanın elyafa yapışmasını sağlamak için yapıştırıcı eklenir.
(2) Yöntem:
Elyaf boyama – renkli eğirme (renkli eğirme, örneğin kar tanesi, fantezi iplik)
İpliği boyalı (ipliği boyalı kumaş)
Kumaş boyama — Boyama (parça boyama)
Boyalar ve eğirme malzemeleri
① Doğrudan boya ile boyanmış pamuk, keten, yün, ipek ve viskon (oda sıcaklığında boyama)
Özellikler: En eksiksiz kromatografi, en düşük fiyat, en kötü haslık, en basit yöntem.
Formaldehit hızlandırıcı olarak kullanılır
Doğrudan boya ile boyanmış kumaşlar genellikle renk haslığını stabilize etmek için eklenir.
② Reaktif boyalar – aktif gruplarla kombinasyon halinde boyalar ve pamuk, kenevir, ipek, yün ve viskondaki reaktif gruplar.
Özellikler: Parlak renk, iyi düzgünlük, haslık, ancak pahalı.
(3) Dispers boyalar - polyester için özel boyalar
Boya moleküllerinin nüfuz etmesi mümkün olduğu kadar küçüktür ve boya penetrasyonunu desteklemek için yüksek sıcaklık ve basınç kullanılır.Bu nedenle renk haslığı yüksektir.
④ katyonik boyalar:
Akrilik elyaflar için özel bir boyadır.Akrilik lifler eğirme sırasında negatif iyonlardır ve boyadaki katyonlar emilir ve renklendirilir.
Negatif iyonlu B polyester, katyonik boyalar oda sıcaklığında boyanabilir.Bu katyonik Polyester'dir (CDP: Can Dye Polyester).
⑤ Asit boya: yün boyama.
Örneğin T/C koyu kumaş nasıl boyanmalı?
Polyesteri dispers boyayla, ardından pamuğu direkt boyayla boyayın ve ardından iki rengi düz olarak kaplayın.Kasıtlı olarak renk farklılığına ihtiyacınız varsa, düz ayarlamayın.
Açık renkler için sadece bir çeşit hammaddeyi veya farklı boyalarla polyester veya pamuğu boyayabilirsiniz.
Renk haslığı gereksinimi yüksekse polyesteri çıkarın;Düşük gereksinimleri olanlar için pamuk boyanabilir.
3. Yazdırma işlemi
(1) Ekipman sınıflandırmasına göre yazdırma:
A. düz serigrafi: serigrafi olarak da bilinen manuel platform baskısı olarak da bilinir.Yüksek kaliteli kumaş saf ipek yaygın olarak kullanılmaktadır.
B. yuvarlak serigrafi;
C. rulo baskı;
D. transfer baskı: Kağıt üzerindeki boya, bir desen oluşturmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınçtan sonra kumaşa süblime edilir
Tasarım daha az ayrıntılı.Perdelik kumaşlar çoğunlukla transfer baskılardır.
(2) Yönteme göre sınıflandırma:
A. Boya baskısı: direkt boyalarda ve reaktif boyalarda aktif genlerle boyama.
B. kaplama baskısı: boyanın kumaşla birleşmesini sağlamak için boyaya katkı maddeleri eklenir (boyada kumaş ve boya arasında bir afinite geni yoktur)
C. Baskı önleyici (boyama) baskı: yüksek dereceli kumaşların renk gereksinimleri yüksektir ve çapraz rengi önlemek için baskı önleyici uygulanmalıdır.
D. pull-out baskı: Kumaş boyandıktan sonra bazı yerlerin başka renklere baskı yapması gerekir.Hammaddelerin rengi çıkarılmalı ve daha sonra renklerin birbirine zıt olmaması için diğer renklerde basılmalıdır.
E. çürük çiçek baskısı: İpliği baskının kenarında çürütmek ve kadife bir desen oluşturmak için güçlü alkali kullanın.
F. Altın (gümüş) toz baskı: kumaşlara baskı yapmak için altın (gümüş) tozu kullanılır.Aslında boya baskıya da aittir.
H. transfer baskı: Kağıt üzerindeki boya, desen oluşturmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınçtan sonra kumaşa süblime edilir.
I. sprey (sıvı) baskı: renkli yazıcıların prensibi ile tutarlıdır.
4. Toparlanma
1) Genel düzenleme:
A. bitirdiğini hisset:
① oldukça sert hissediyorum.Büyük miktarlarda pamuk ve keten
Yumuşaklık hissi: yumuşatıcı ve su eklenebilir
B. Bitirmeyi sonlandırın:
① çekme
② Ön-büzülme: Pamuklu kumaş için (büzülmek için yıkama), ebadı daha stabil hale getirmek için önceden.
C. görünüm bitirme:
① kalender kumaş yüzeyi sertleşecek sonra perdah (kalender) kumaş parlaklığı.
② Kabartma bir baskı çubuğu ile yuvarlanır
③ Beyazlatıcı ve beyazlatıcı ajan
2) Özel işlem: Özel işlem elde etme yöntemi: ayarlamadan önce ilgili katkı maddelerinin eklenmesi veya ilgili kaplama ile kaplama makinesi.
A. Su geçirmezlik işlemi: kumaş üzerine bir su geçirmez malzeme/boya tabakası uygulamak için bir kaplama makinesi kullanılır;Diğeri, su geçirmez maddeyi haddelemeden önce çiziyor.
B. Alev geciktirici işlem: elde edilen etki: açık alev yok, kumaş üzerine belirli bir alana atılan sigara izmaritleri otomatik olarak sönecektir.
C. Kirlenme önleyici ve yağ önleyici işlem;Prensip su yalıtımı ile aynıdır, yüzey uygun bir malzeme tabakası ile kaplanır.
D. Anti-küf, antibakteriyel tedavi: kaplama, seramik tozu da anti-enzim, antibakteriyel etki elde etmek için tedavi yapmak için kullanılabilir.
E. anti-UV: Anti-UV ipek kullanımı, gerçek ipeğin protein liflerinin yok edilmesini önlemek ve gerçek ipeği sarı yapmak içindir, diğer ürünler güneşte anti-UV'dir.Özel isim: UV-CUT
F. Kızılötesi tedavi: farklı etkiler elde etmek için kızılötesi direnç ve absorpsiyon dahil.
G. Antistatik işlem: konsantre elektrostatik dağılım, kıvılcım üretmesi kolay değildir.
Diğer özel işlemler şunlardır: koku tedavisi, farmasötik tat (ilaç etkisi) tedavisi, beslenme tedavisi, radyasyon tedavisi, reçine tedavisi (pamuklu kumaş sertleştirme, ipek kırışıklığı), yıkanabilir giyilebilir tedavisi, yansıtıcı tedavi, ışıklı tedavi, kadife tedavisi, tüylenme (kaldırma) ) tedavi.